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乗用車精密プラスチック成形型のデザインポイント

著者: ソース: 日付:2017/11/23 16:37:45 人気:656
乗用車のプラスチック部品を多く採用射出成形、これらのプラスチック件自体の高い設計精度でこれらのプラスチックの件を採用できない通常の射出成形、精密射出成形技術を採用しなければならない技術。保証するために車の精密プラスチック件の性能、品質と信頼性、射出成形、該当製品品質の高いて設計する要求のプラスチック製品、プラスチック射出成形、射出成形しなければならない材料設備と金型、成型技術は絶えず改善を行う。
精密射出成形の主要な要因に影響を与える
精密射出成形を判定したのは、射出成形製品の精度、つまり、製品の寸法、形のオプションと表面の粗さを判定します。精密な射出成形を行うには、いくつかの関連条件が必要であり、最も本質的なのは、プラスチック材料、射出成形型、射出成形技術、射出成形設備の4つの基本的な要素である。プラスチック製品を設計した場合、まず选定エンジニアリングプラスチック材料、精密射出成形プラスチックの工事を行うことができなければならない選択あれらの力学の性能が高く、寸法安定、抗クリープ性が良く、耐環境応力割れの材料。次に選択されたプラスチック材料、完成品の寸法精度、重さ、品質要求及び予想された金型構造によって適用される射出成形機を選択しなければならない。加工過程では、精密射出成形製品に影響を及ぼす要因は、主に金型の精度、射出成形、および製品の環境温度、湿度変化幅などの面から来ている。
精密射出成形において、金型は品質要求に合致する精密プラスチック製品を取得する鍵であり、精密射出成形用の金型は製品サイズ、精度、形状の要求に適合するべきである。しかし、金型の精度、サイズが一致しても、そのブランドのプラスチック製品の実際サイズは収縮量の差によって一致していない。そのため、プラスチック製品の収縮率を有効に制御するのは精密射出成形技術の中で十分に重要になります。
金型設計が合理的かどうかは直接影響プラスチック製品の収縮率、金型キャビティサイズは、プラスチック製品サイズに加えてが試算の収縮率を、収縮率はプラスチックメーカーやエンジニアリングプラスチックマニュアル推薦の範囲内のデータと、それだけでなく、金型のゲート形式、ゲートの位置と分布について、しかもとエンジニアリングプラスチックの結晶方向性。
プラスチック製品の形状、サイズ、ゲートまでの距離及び位置関係。プラスチックの収縮率に影響した主な熱収縮、循環収縮、方向収縮、圧縮収縮、弾性回復などの要因がありますが、これらの影響要素と精密プラスチック製品の成形条件や操作条件に関係があります。そのため、設計の金型にこれらの要因を考えなければならないと成形条件の関係及び見掛け要素、例えば射出圧力と型腔ストレスや充型速度、注射メルト温度と金型温度、金型構造及びゲート形式と分布およびゲート断面積、制品の壁は厚くて、プラスチック材料の中で強化充填剤の含有量、プラスチック材料の結晶度と方向性などの要素の影響。上述の要因の影響もプラスチック材料によって異なり、その他の成形条件は温度、湿度、結晶化、成形後のサクラ力、射出成形機の変化によって異なる。
射出成形プロセスでは固体から粉体をプラスチックやペレット液体フラックス製品にはソリッドステ-トの過程に変わり。ペレットメルトからまで、更にフラックス製品を経てまで、中間温度場、応力場、流场や密度場などの作用、その場の共同作用の下で、異なったプラスチック熱硬化性や熱可塑性、結晶性又は非結晶性、増強型や非強化型などはないとのポリマー構造形態とレオロジー性能。これらの影響に影響を与える要因は、プラスチック製品の物理力学の性能、サイズ、形状、精度、外観品質に影響を及ぼします。このようにして、工芸要素とポリマ-の性能、構造の形態とプラスチック製品の間の内在的な連絡はプラスチック製品を通じて表現することができます。これらの内在的な連絡を分析して、合理的にプラスチック製の加工技術を制定して、合理的に設計して、図面によって型を製造して、更に合理的にプラスチック製の加工設備を選択してすべて重要な意義があります。精密な成形と普通の射出成形の圧力と注射速度にも違いがあります。精密な射出成形はよく高圧または超高圧注射を採用して、高速注射は小さい成形の収縮率を獲得します。総合以上各種精密射出成形金型設計原因、以外に一般に考え金型設計要素のほかには、以下の点を考え、①適切な金型寸法公差、②防ぐ成形収縮率誤差、③発生防止射出成形変形、④離型が発生防止形、⑤金型製造誤差を最小に守る防止;金型の精度の誤差;⑦金型精度を保つ。
成形の収縮率の誤差を防ぐ
収縮率は射出成形の圧力によって変化が発生するため、単型弁型については、型内の型弁の圧力はできるだけ一致するべきである。単一型弁多ゲートまたは多型弁多ゲートの場合は、同一の成形圧力で注射をし、型の圧力に合わせなければならない。そのため、ゲート位置のバランスを確保しなければならない。型内の模式圧力を一致させるためには、ゲートの入り口の圧力が一致するようにしたほうがよい。ゲートの圧力のバランスとランナーの流れの抵抗は関係があります。だから、ゲート圧力がバランスになる前に流通バランスをバランスよくしてください。素材の温度や型温度によって実際の収縮率に影響を及ぼすため、精密に成形する型の形が設計されている場合には、成形条件が確定するためには、注意型の配列が必要になる。
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